U penthausu na Savskom vencu izveli smo 118 m2 spuštenih plafona, 40 m niša za zavese i preko 80 otvora za rasvetu.

Na ovom projektu izveli smo Gipsarski Radovi u novom, neuseljenom penthausu na adresi Bulevar Vudroa Vilsona 8, Beograd, u zoni Savskog venca. Radilo se o stanu od preko 200 m2, dok je naš obuhvat bio 118 m2 spuštenih plafona sa usmerenom rasvetom, dodatnim osvetljenjem, nišama za zavese i skrivačima LED rasvete. Sve smo izvodili po zahtevu investitora i po nacrtu arhitekte, uz prilagođavanje postojećih napojnih kablova novim pozicijama rasvete.

Pošto je objekat bio nov i lift u funkciji, unos materijala je organizovan brzo: od oko 9 do 12 časova uneli smo ploče, profile i prateći materijal. Najveći izazov nije bila sama montaža, već logistika prilaza zgradi i koordinacija sa tehničkom službom objekta tokom tekućih radova u zgradi.

Obim radova i osnovne mere

Na objektu od preko 200 m2 izveli smo spuštene plafone na ukupno 118 m2. Postojeća visina plafona bila je 295 cm, a novi plafon smo spustili za 15 cm. U okviru istog sistema uradili smo i 40 m niša za zavese uz prozorske zone, oko 65-66 m skrivača za usmerenu LED rasvetu i preko 80 otvora za novu rasvetu.

Površina plafona: 118 m2
Spuštanje plafona: 15 cm
Niše za zavese: 40 m
LED skrivači: oko 65-66 m
Otvori za rasvetu: preko 80 kom

Pošto je stan bio nov, bez potrebe za dodatnim izolacijama, fokus nam je bio na preciznom nivelisanju, uklapanju sa budućom rasvetom i pripremi ravnih površina za dalje stolarske i enterijerske radove.

Konstrukcija, materijali i način ankerisanja

Plafon smo radili na duploj konstrukciji od CD i UD profila debljine 0,6 mm. Profili su međusobno povezivani ukrštenim spojnicama. Distancere smo ankerisali na razmaku od 80 cm, dok je raster podkonstrukcije za prihvat ploča postavljen na 40 cm. Noseće CD profile smo raspoređivali u zavisnosti od niša i udubljenja za rasvetu, najčešće na 80 do 100 cm, a lokalno i gušće tamo gde je to zahtevala geometrija plafona.

Pošto je osnovna tavanica bila betonska, koristili smo metalne tiplove. U transkriptu je navedeno da je deklarisana nosivost jednog tipla do 200 kg, što nam je bio dodatni bezbednosni razlog za izbor ovog sistema ankerisanja. Za oblaganje smo koristili Siniat gips-karton ploče namenjene za plafone. Za montažu konstrukcije i ploča koristili smo Knauf spojni pribor i šrafove od 25 mm sa upuštenom glavom za pričvršćivanje ploča.

Sistem: dupla CD/UD konstrukcija
Debljina profila: 0,6 mm
Razmak distancera: 80 cm
Raster podkonstrukcije: 40 cm
Raspored nosećih CD profila: 80-100 cm, lokalno prilagođen
Podloga: betonski plafon
Ankerisanje: metalni tiplovi

Priprema, obeležavanje i usklađivanje sa rasvetom

Pre početka montaže prvo smo preneli sve bitne kote sa plana i obeležili završne pozicije na plafonu. Obeležili smo visine, pravce profila i zone buduće rasvete kako bismo izbegli sudar konstrukcije sa otvorima, nišama i LED skrivačima. Upravo zbog toga noseća mreža nije svuda išla potpuno uniformno, već smo je prilagođavali da rasveta i gipsarski elementi mogu da se izvedu bez naknadnog sečenja ili pomeranja konstrukcije.

Jedina intervencija van standardne procedure bila je izmeštanje pojedinih napojnih kablova na pozicije koje su odgovarale novom rešenju investitora i arhitekte. To je bilo odstupanje u odnosu na prvobitno izvedene instalacije u zgradi, ali je rešeno pre zatvaranja plafona.

U zonama predviđenim za teže lustere ugradili smo ukrute, kako se tela ne bi oslanjala na samu gips-karton ploču. Ovo je važna odluka na projektima gde se unapred znaju tačne pozicije viseće rasvete, jer se nosivost tada prebacuje na ojačanu podkonstrukciju.

Redosled izvođenja i alati na zahtevnim detaljima

Nakon obeležavanja krenuli smo sa ankerisanjem distancera, zatim sa postavljanjem UD profila i elemenata za zavesne niše. Posle toga smo nivelisali noseće profile, povezali podkonstrukciju ukrštenim spojnicama i prešli na zatvaranje plafona pločama. Ploče smo ostavljali sa kontrolisanim prepustom, a zatim ih skraćivali na tačnu meru na licu mesta, što je bilo posebno važno na dekorativnim elementima i u zonama skrivača rasvete.

Za uske i teško dostupne delove, naročito u nišama uz zid, koristili smo ugaone šrafilice, jer na tim mestima standardni alat ne može pouzdano da priđe. U transkriptu su pomenute Bosch i Hilti mašine, upravo za ovakve situacije gde brzina nije jedini kriterijum, već i pristup i preciznost.

Posebnu pažnju posvetili smo dubini uvrtanja šrafova. Glava šrafa mora da bude u ravni ploče: ne sme da štrči jer smeta gletovanju i bandažiranju, ali ne sme ni da probije karton i izgubi funkciju držanja. Ovo je jedna od kontrola koje direktno utiču na završni kvalitet plafona i dugoročnu stabilnost obloge.

Bandažiranje, lajsne i završna preciznost

Završna obrada bila je vremenski zahtevna zbog velikog broja detalja. Ugradili smo preko 200 m ugaonih lajsni, a samo bandažiranje trajalo je puna dva dana sa dva radnika. Korišćena je Knauf bandaž traka od staklastih vlakana, uz odgovarajuću ispunu za spojeve i lajsne.

Na ovom objektu nismo imali problematična odstupanja podloge koja bi nas terala na improvizacije. Iako se u praksi kao dozvoljena tolerancija za ovakve radove navodi oko 6 mm, ovde smo, prema transkriptu, radili sa praktično nultim odstupanjima nakon nivelacije. Preciznim laserima iznivelisali smo sve površine tako da se novi plafon lako uklapa sa kuhinjama, stolarijom i ostalim elementima enterijera.

Ugaone lajsne: preko 200 m
Bandažiranje: 2 radnika, 2 puna dana
Traka: Knauf bandaž staklasta traka
Kontrola ravni: lasersko nivelisanje
Pomenuta tolerancija: oko 6 mm kao opšti referentni okvir

Referentni pregled

Ko: Mi kao gipsarski tim po zahtevu investitora i nacrtu arhitekte.
Šta: Izveli smo 118 m2 spuštenih plafona sa usmerenom rasvetom, dodatnim osvetljenjem, 40 m niša za zavese, oko 65-66 m LED skrivača i preko 80 otvora za rasvetu.
Gde: Penthouse u novoj, neuseljenoj zgradi na adresi Bulevar Vudroa Vilsona 8, Beograd, Savski venac, 16. sprat.
Kada: unknown
Koliko: Objekat preko 200 m2; naš obuhvat 118 m2 plafona; unos materijala trajao približno 3 sata, od oko 9 do 12; bandažiranje 2 dana sa 2 radnika.

Cenovnik radova

Usluga	Jedinica	Količina	Cena po jedinici (RSD)	Ukupno (RSD)
Spušteni plafoni	m2	118	unknown	unknown
Niše za zavese	m	40	unknown	unknown
Skrivači LED rasvete	m	66	unknown	unknown
Otvori za rasvetu	kom	80	unknown	unknown
Subtotal				0 RSD
Total				0 RSD

Materijali i potrošnja

Gips-karton ploča (brend: Siniat, specifikacija: ploča za plafone, količina: 130 m2, namena: zatvaranje plafonske konstrukcije na obuhvatu od 118 m2 uz planiran višak od oko 10%)
CD profil (brend: unknown, specifikacija: 0,6 mm; dužine 3 m i 4 m, količina: unknown, namena: dupla plafonska konstrukcija i noseći raster)
UD profil (brend: unknown, specifikacija: 0,6 mm, količina: unknown, namena: obodna konstrukcija i elementi niša)
Distanceri (brend: unknown, specifikacija: razmak ankerisanja 80 cm, količina: unknown, namena: vešanje plafonske konstrukcije)
Ukrštene spojnice (brend: unknown, specifikacija: za CD sistem, količina: unknown, namena: povezivanje duple konstrukcije)
Metalni tiplovi (brend: unknown, specifikacija: za beton; u transkriptu navedena deklarisana nosivost do 200 kg po tiplu, količina: unknown, namena: ankerisanje u postojeći betonski plafon)
Šrafovi za konstrukciju (brend: Knauf, specifikacija: "bubice", količina: unknown, namena: spajanje metalne potkonstrukcije)
Šrafovi za ploče (brend: Knauf, specifikacija: 25 mm, upuštena glava, količina: unknown, namena: pričvršćivanje gips-karton ploča za konstrukciju)
Ugaone lajsne (brend: unknown, specifikacija: ugaone završne lajsne, količina: preko 200 m, namena: ojačanje i formiranje ivica)
Bandaž traka (brend: Knauf, specifikacija: staklasta traka, količina: unknown, namena: obrada spojeva i lajsni)
Ispuna za spojeve (brend: unknown, specifikacija: unknown, količina: unknown, namena: bandažiranje i završna obrada)

Kontrola kvaliteta

Nivelacija plafona (metoda: samonivelišući precizni laseri, tolerancija: referentno oko 6 mm kao opšti okvir; na ovom objektu navedena nulta odstupanja, rezultat: površine dovedene u ravan za uklapanje sa stolarijom, kuhinjom i nameštajem)
Dubina uvrtanja šrafova u ploču (metoda: podešavanje dubine na šrafilici/šauberu, tolerancija: glava šrafa u ravni ploče, bez probijanja kartona, rezultat: omogućeno pravilno gletovanje i puno držanje ploče)
Raspored podkonstrukcije prema rasveti (metoda: prethodno obeležavanje kota, profila i pozicija rasvete po planu, tolerancija: unknown, rezultat: izbegnuto preplitanje profila sa otvorima, nišama i LED skrivačima)
Nosivost u zonama teških lustera (metoda: ugradnja ukruta na poznatim pozicijama kačenja, tolerancija: unknown, rezultat: sprečeno oslanjanje lustera na samu gips-karton ploču)
Sigurnost ankerisanja u beton (metoda: upotreba metalnih tipli u betonskoj podlozi, tolerancija: unknown, rezultat: čvrsta i bezbedna veza plafona sa postojećom tavanicom)

Tehničke odluke

Izbor: Dupla CD/UD konstrukcija bez dodatne izolacije | Alternativa: sistem sa izolacijom | Razlog: objekat je nov i u transkriptu nije postojala potreba za dodatnim izolacijama
Izbor: Metalni tiplovi u betonskom plafonu | Alternativa: plastični tiplovi | Razlog: betonska podloga omogućava sigurnije ankerisanje; navedena i veća bezbednost sistema
Izbor: Poručivanje oko 10% više materijala | Alternativa: tačno obračunata količina bez rezerve | Razlog: smanjenje rizika od zastoja i dodatne logistike pri unosu na 16. sprat
Izbor: Lokalno prilagođavanje rastera nosećih profila | Alternativa: potpuno uniforman raster | Razlog: usklađivanje sa nišama, otvorima i usmerenom LED rasvetom
Izbor: Ugradnja ukruta za lustere | Alternativa: kačenje preko same ploče | Razlog: prenos opterećenja na konstrukciju u zonama težih rasvetnih tela

Izazovi i rešenja

Problem: Prilaz zgradi nije bio najpristupačniji | Uzrok: ograničena mogućnost parkiranja kombija uz sam ulaz | Rešenje: angažovali smo nosače i organizovali pešački prenos materijala do zgrade | Uticaj: time | Napomena: uprkos tome, sav materijal je unet istog prepodneva
Problem: Koordinacija ulaska i rada u aktivnoj novoj zgradi | Uzrok: potreba za odobrenjima i komunikacijom sa tehničkom službom i šefom gradilišta | Rešenje: radove smo uskladili sa službama objekta i njihovim pravilima pristupa | Uticaj: time | Napomena: u transkriptu navedeno kao najveći tehnički izazov
Problem: Sudar potencijalnih pozicija profila sa rasvetom i nišama | Uzrok: veliki broj otvora za rasvetu i dekorativnih elemenata | Rešenje: detaljno obeležavanje svih kota i prilagođavanje rastera konstrukcije po zonama | Uticaj: quality | Napomena: noseći profili išli 80-100 cm, lokalno i drugačije gde je bilo potrebno
Problem: Rad u uskim zonama zavesnih niša | Uzrok: ograničen pristup standardnim alatom | Rešenje: koristili smo ugaone šrafilice | Uticaj: time | Napomena: ubrzava i omogućava precizniji rad u tesnim prostorima

Na ovom penthausu smo izveli tehnički zahtevan sistem spuštenih plafona koji je objedinio ravne površine, niše za zavese, LED skrivače i veliki broj pozicija za rasvetu. Rezultat je plafon prilagođen projektu arhitekte i investitora, sa precizno isplaniranom podkonstrukcijom, sigurnim ankerisanjem u beton i detaljno obrađenim završnim spojevima.

Nama je na ovom poslu bilo najvažnije da svaki detalj bude proverljiv na terenu: od rastera profila i razmaka distancera, do pozicija ukruta za lustere i pravilne dubine svakog šrafa. Upravo takav pristup pravi razliku kada plafon kasnije treba da primi rasvetu, nameštaj po meri i završnu obradu bez naknadnih korekcija.